Газгольдер подземный

Системы автономного газоснабжения чаще всего оснащаются резервуарами подземного расположения – подземными газгольдерами. Газгольдер подземный имеет востребованный объем: 4,6-20м3 и маркировку FAS-ПО.

Газгольдер подземный Газгольдер подземный

При выборе газгольдеров, применяемых в системах автономной газификации использующих пропан-бутан, необходимо обращать внимание на следующие моменты:

  1. Резервуар должен быть изготовлен из металла, который соответствует Правилам устройства сосудов, эксплуатируемых под давлением. Это обеспечит бесперебойную работу устройства в течение расчетного срока службы газгольдера в заданных условиях эксплуатации: температура использования от -40 до +40С, давление- 1,48МПа.
  2.  Стенки резервуара должны иметь толщину не менее 6 мм. Это соответствует техническому регламенту и расчету на прочность.
  3. Резервуар должен обладать достаточным запасом на коррозию. При этом учитывается качество сжиженных углеводородных газов. Для этого при изготовлении резервуара используется сталь повышенной прочности марки 09Г2С и толщиной 6,6 мм.
  4. Газгольдер должен осматриваться и очищаться каждые 10 лет. Для этого устройство оснащается люком-пазом.
  5. Резервуар должен устанавливаться на достаточную глубину – ниже уровня промерзания. Для этого газгольдер оснащен горловиной люка-паза. Благодаря горловине получают достаточный объем паровой фазы, которая необходима для газификации при низких температурах.
  6. Резервуар должен иметь антикоррозийное покрытие, которое соответствует ГОСТу 9.602-2005. Запрещено применять для этих целей материалы для гидроизоляции кровли. Вариант надежной защиты - двухкомпонентное эпоксидное покрытие. Оно наносится в момент производства, и зарекомендовало себя как антикоррозионную защиту усиленного типа.
  7. Газгольдер можно зарегистрировать в органах Ростехнадзора, но только при наличии паспорта сосуда, эксплуатируемого под давлением.
  8. Запорная арматура должна обладать высоким качеством и иметь предохранительные клапаны.
  9. Еще на этапе производства газгольдер должен пройти все необходимые проверки. Контролируются все применяемые материалы, используется автоматическая сварка, что исключает человеческий фактор. Готовые резервуары должны пройти пневматические и гидравлические испытания.

Системы автономного газоснабжения с применением подземных газгольдеров используются на всей территории РФ и в странах ближнего зарубежья – Узбекистане, Казахстане, Беларуси и т.д.

 Технические характеристики подземных газгольдеров:

  • Рабочие температуры: от -40 до +40С
  • Расчетный срок службы оборудования: до 15 лет
  • Рабочее давление: до 1,48-1,56 МПа
  • Минимальная доля заполнения емкости газгольдера: 5%
  • Максимальная доля заполнения емкости газгольдера: 85%

Один евро-автофургон (как вариант - ж/д платформа) может вместить в себя один из следующих вариантов групп продукции:

  • FAS-20-НО, ПО – 1 шт. (на ж/д платформе можно разместить 2 шт.)
  • FAS-9,2-НО, ПО  – 2 шт.
  • FAS-8,5-НО, ПО – 2 шт.
  • FAS-6,5-НО, ПО – 4 шт.
  • FAS-4,6-НО, ПО – 6 шт.

Подземные газгольдеры зачищаются в дробеструйной камере еще до нанесения полимерного покрытия. Помимо этого, проводится гидравлическая стрессовая проверка посредством давления. С ее помощью определяется, сможет ли резервуар выдержать в последующем давление грунта. Высокая горловина резервуара (50 см) позволяет устанавливать его на достаточную глубину - ниже уровня промерзания.

Газгольдер подземный имеет следующую базовую комплектацию:

  • Резервуар
  • Клапаны (наполнительный, угловой, предохранительный)
  • Мультиклапан, оснащенный клапаном контроля переполнения
  • Механический уровнемер
  • Защитный кожух для высокой горловины
Отправить заявку
*Поля, обязательные для заполнения
* — Поля, обязательные для заполнения
* — Поля, обязательные для заполнения