По сравнению с обычными трубами они имеют более низкую продольную жесткость, что достигается нанесением гофров на поверхность. Накатка кольцевых гофров на стандартные уже готовые трубы трудоемка и экономически нецелесообразна.
Сварные трубы со спиральным швом и спиральными гофрами изготовляются из металлической непрерывной ленты на высокопроизводительных станах.
При сжатии или растяжении трубы со спиральными гофрами поворачиваются вокруг своей оси. Отмеченная особенность усложняет их прокладку, а защемление концов уменьшает компенсирующую способность.
Если трубопровод сварить из равных отрезков с противоположным направлением гофров у стыкуемых труб, то поворачиваться будут стыки, а концы останутся неподвижны (рис. 1,а). В этом случае трубопровод устанавливают на роликовые опоры без защемления концов.
Рис. 1 Самокомпенсирующие трубы: а - спирально-гофрированная труба, б - гибкий шланг
Самокомпенсирующие трубы со спиральными гофрами изготовляются по техническим условиям ТУ 14—3—1237—83 с технической характеристикой, приведенной в табл. 1.
| Табл. 1. Техническая характеристика спирально-гофрированных труб |
| Наружный диаметр, мм |
Толщина
стенки, мм |
Коэффициент снижения продольной жесткости |
Компенсирующая способность а x 10⁻³ для различных материалов |
| ВСт3сп5 |
17ГС |
| при защемленных концах |
при свободных концах |
при защемленных концах |
при свободных концах |
при защемленных концах |
при свободных концах |
| 530 |
6 |
5,2 |
10,4 |
2,3 |
13,8 |
3,4 |
20,4 |
| 630 |
6 |
5 |
10 |
2,1 |
12,6 |
3 |
18 |
| 720 |
6 |
5,2 |
10,4 |
1,8 |
10,8 |
2,6 |
15,6 |
| 820 |
7 |
4,8 |
9,6 |
1,4 |
8,4 |
2,1 |
12,6 |
| 530 |
7 |
4,9 |
9,8 |
2,1 |
12,6 |
3 |
18 |
| 630 |
7 |
4,9 |
9,8 |
1,8 |
10,8 |
2,7 |
16,2 |
| 720 |
7 |
4,9 |
9,8 |
1,6 |
9,6 |
2,3 |
13,8 |
| 820 |
8 |
4,6 |
9,2 |
1,3 |
7,8 |
1,9 |
13,2 |
| 530 |
8 |
4,7 |
9,4 |
1,9 |
11,4 |
2,7 |
16,2 |
| 630 |
8 |
4,6 |
9,2 |
1,6 |
9,6 |
2,4 |
14,4 |
| 720 |
8 |
4,6 |
9,2 |
1,4 |
8,4 |
2,1 |
12,6 |
| 820 |
9 |
4,3 |
8,6 |
1,3 |
7,8 |
1,9 |
11,4 |
К самокомпенсирующим трубопроводам относятся также металлические «рукава» (рис. 1,б). Рукав состоит из сильфона 4, оплетенного металлической проволокой 3, концы которого с помощью муфт 2 герметично соединены с патрубками 1. Технические характеристики стандартных металлических рукавов приведены в табл. 2
| Табл. 2. Техническая характеристика стандартных металлических рукавов |
| Условный диаметр, мм |
Наружный диаметр, мм |
Рабочее давление, МПа |
Минимальный радиус изгиба, мм |
Масса, кг/м |
| 20 |
28 |
4,5 |
100 |
1 |
| 25 |
33 |
4,5 |
125 |
1,2 |
| 32 |
42,5 |
4,5 |
160 |
2,1 |
| 40 |
51,5 |
4,5 |
200 |
2,9 |
| 50 |
61 |
4 |
250 |
3,4 |
| 60 |
85,2 |
1,5 |
600 |
3 |
| 70 |
87 |
1,5 |
350 |
3,7 |
| 80 |
96,5 |
0,8 |
800 |
4,3 |
| 100 |
117 |
1,5 |
500 |
5 |
| 125 |
142,5 |
1,5 |
625 |
6,2 |
| 150 |
173,5 |
1,6 |
750 |
10,1 |
| 200 |
226,5 |
2,5 |
1000 |
16,2 |
| 250 |
276,5 |
1,6 |
1250 |
21,3 |
620144, г.Екатеринбург, ул.Союзная, 2-142
