При выборе газгольдеров, применяемых в системах автономной газификации использующих пропан-бутан, необходимо обращать внимание на следующие моменты:
- Резервуар должен быть изготовлен из металла, который соответствует Правилам устройства сосудов, эксплуатируемых под давлением. Это обеспечит бесперебойную работу устройства в течение расчетного срока службы газгольдера в заданных условиях эксплуатации: температура использования от -40 до +40С, давление- 1,48МПа.
- Стенки резервуара должны иметь толщину не менее 6 мм. Это соответствует техническому регламенту и расчету на прочность.
- Резервуар должен обладать достаточным запасом на коррозию. При этом учитывается качество сжиженных углеводородных газов. Для этого при изготовлении резервуара используется сталь повышенной прочности марки 09Г2С и толщиной 6,6 мм.
- Газгольдер должен осматриваться и очищаться каждые 10 лет. Для этого устройство оснащается люком-пазом.
- Резервуар должен устанавливаться на достаточную глубину – ниже уровня промерзания. Для этого газгольдер оснащен горловиной люка-паза. Благодаря горловине получают достаточный объем паровой фазы, которая необходима для газификации при низких температурах.
- Резервуар должен иметь антикоррозийное покрытие, которое соответствует ГОСТу 9.602-2005. Запрещено применять для этих целей материалы для гидроизоляции кровли. Вариант надежной защиты - двухкомпонентное эпоксидное покрытие. Оно наносится в момент производства, и зарекомендовало себя как антикоррозионную защиту усиленного типа.
- Газгольдер можно зарегистрировать в органах Ростехнадзора, но только при наличии паспорта сосуда, эксплуатируемого под давлением.
- Запорная арматура должна обладать высоким качеством и иметь предохранительные клапаны.
- Еще на этапе производства газгольдер должен пройти все необходимые проверки. Контролируются все применяемые материалы, используется автоматическая сварка, что исключает человеческий фактор. Готовые резервуары должны пройти пневматические и гидравлические испытания.
Системы автономного газоснабжения с применением подземных газгольдеров используются на всей территории РФ и в странах ближнего зарубежья – Узбекистане, Казахстане, Беларуси и т.д.
Технические характеристики подземных газгольдеров:
- Рабочие температуры: от -40 до +40С
- Расчетный срок службы оборудования: до 15 лет
- Рабочее давление: до 1,48-1,56 МПа
- Минимальная доля заполнения емкости газгольдера: 5%
- Максимальная доля заполнения емкости газгольдера: 85%
Один евро-автофургон (как вариант - ж/д платформа) может вместить в себя один из следующих вариантов групп продукции:
- FAS-20-НО, ПО – 1 шт. (на ж/д платформе можно разместить 2 шт.)
- FAS-9,2-НО, ПО – 2 шт.
- FAS-8,5-НО, ПО – 2 шт.
- FAS-6,5-НО, ПО – 4 шт.
- FAS-4,6-НО, ПО – 6 шт.
Подземные газгольдеры зачищаются в дробеструйной камере еще до нанесения полимерного покрытия. Помимо этого, проводится гидравлическая стрессовая проверка посредством давления. С ее помощью определяется, сможет ли резервуар выдержать в последующем давление грунта. Высокая горловина резервуара (50 см) позволяет устанавливать его на достаточную глубину - ниже уровня промерзания.
Газгольдер подземный имеет следующую базовую комплектацию:
- Резервуар
- Клапаны (наполнительный, угловой, предохранительный)
- Мультиклапан, оснащенный клапаном контроля переполнения
- Механический уровнемер
- Защитный кожух для высокой горловины
По всем возникающим вопросам Вы можете обратиться по телефону 8(800)333-63-87, либо отправив ваш запрос на электронную почту skyprom@bk.ru.