Порошковая окраска металлических деталей: суть и преимущества технологии

Металлические детали подвержены коррозии. Для их защиты используются разные технологии. Одна из наиболее эффективных и распространенных – порошковое окрашивание. Ее применяют многие производственные предприятия для решения сразу нескольких важных задач – экономии на обработке, повышения эстетической привлекательности, улучшения эксплуатационных характеристик изделий.

Примеры применения порошкового окрашивания

Порошковая покраска активно используется в автомобилестроении, приборостроении, строительстве. Технология отлично подходит для обработки:

• корпусов бытовой техники и оборудования;
• оконных конструкций, дверей;
• элементов медицинской и торговой техники;
• профилей, фасадов, кровельных покрытий, металлопроката;
• автомобилей, мотоциклов, велосипедов;
• спортивного инвентаря и оборудования;
• облицовочных панелей, каркасов и т. д.

Технология покраски порошковыми составами

Технологический процесс порошкового окрашивания можно условно разделить на несколько этапов. Детали сначала проходят подготовку и только после этого обрабатываются защитно-декоративным покрытие.

Важно! Качество окрашивания, равномерность слоя, его прочность зависят во многом от подготовки. Любые детали нуждаются в тщательной очистке от загрязнений, обезжиривании. Химические и механические методики предварительной обработки также направлены на повышение шероховатости поверхностей для лучшей адгезии.

Нанесение порошковых покрытий

Существует несколько способов порошкового окрашивания:

• электростатическое напыление;
• газопламенная обработка;
• полное погружение в электризованный порошок;
• плазменное напыление.

Первый способ признан самым простым и универсальным. Он подходит для плоских поверхностей. Принцип этого метода напоминает перенос изображений копировальной техникой. Газопламенное окрашивание используется крайне редко, что обусловлено несовершенством технологии. Слой краски часто ложится неравномерно. Метод погружения применяется при производстве большого количества однотипных деталей. Он реализуется при наличии конвейерной линии. Если требуется нанесение очень тонкого слоя, то используется плазменное напыление термостойких порошков.

Высокое качество электростатического метода достигается благодаря взаимодействию металлической поверхности с краской. Частицы состава электризуются перед выходом из пистолета. Электроды формируют поле коронарного заряда. Они удерживаются на поверхностях до появления жидкой пленки.

В процессе производства трубных изделий и металлопрофиля порошок наносится на заранее разогретые детали, что способствует полимеризации. При использовании термореактивных красок выдержка повышенных температур запускает процесс химического твердения пленки. Этот метод используется реже из-за экономической неэффективности. Гораздо выгоднее в производстве применять специальные составы, затвердевающие под ультрафиолетом. Они базируются на термореактивных смолах.

Окончательные характеристики окрашенные изделия приобретают после полного остывания. Этот процесс может быть естественными либо принудительным, комбинированным. Изменение длительности и внешнего воздействия позволяют регулировать силу адгезии. Выбор в пользу быстрого или медленного охлаждения зависит от вида красящего состава.

Преимущества порошкового окрашивания

Выбор в пользу порошкового окрашивания оправдан несколькими преимуществами К числу основных относятся:

• минимальное количество отходов;
• высокая экологическая безопасность для потребителя и персонала;
• отсутствие необходимости в растворителях, что исключает образование на поверхностях пор, уменьшает усадку;
• большая скорость проведения окрашивания (например, полный цикл покраски дверей занимает полчаса);
• многократное повышение стойкости поверхностей к механическим нагрузкам.

При порошковом окрашивании могут использоваться составы практически любых оттенков. Современная палитра включает в себя более пяти тысяч вариантов. Технология не требует нанесения нескольких слоев. Один шар получается достаточно толстым и более качественным, чем при иных методиках.