По сравнению с обычными трубами они имеют более низкую продольную жесткость, что достигается нанесением гофров на поверхность. Накатка кольцевых гофров на стандартные уже готовые трубы трудоемка и экономически нецелесообразна.
Сварные трубы со спиральным швом и спиральными гофрами изготовляются из металлической непрерывной ленты на высокопроизводительных станах.
При сжатии или растяжении трубы со спиральными гофрами поворачиваются вокруг своей оси. Отмеченная особенность усложняет их прокладку, а защемление концов уменьшает компенсирующую способность.
Если трубопровод сварить из равных отрезков с противоположным направлением гофров у стыкуемых труб, то поворачиваться будут стыки, а концы останутся неподвижны (рис. 1,а). В этом случае трубопровод устанавливают на роликовые опоры без защемления концов.
Рис. 1 Самокомпенсирующие трубы: а - спирально-гофрированная труба, б - гибкий шланг
Самокомпенсирующие трубы со спиральными гофрами изготовляются по техническим условиям ТУ 14—3—1237—83 с технической характеристикой, приведенной в табл. 1.
| Табл. 1. Техническая характеристика спирально-гофрированных труб | |||||||
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм |
Коэффициент снижения продольной жесткости | Компенсирующая способность а x 10⁻³ для различных материалов | ||||
| ВСт3сп5 | 17ГС | ||||||
| при защемленных концах | при свободных концах | при защемленных концах | при свободных концах | при защемленных концах | при свободных концах | ||
| 530 | 6 | 5,2 | 10,4 | 2,3 | 13,8 | 3,4 | 20,4 |
| 630 | 6 | 5 | 10 | 2,1 | 12,6 | 3 | 18 |
| 720 | 6 | 5,2 | 10,4 | 1,8 | 10,8 | 2,6 | 15,6 |
| 820 | 7 | 4,8 | 9,6 | 1,4 | 8,4 | 2,1 | 12,6 |
| 530 | 7 | 4,9 | 9,8 | 2,1 | 12,6 | 3 | 18 |
| 630 | 7 | 4,9 | 9,8 | 1,8 | 10,8 | 2,7 | 16,2 |
| 720 | 7 | 4,9 | 9,8 | 1,6 | 9,6 | 2,3 | 13,8 |
| 820 | 8 | 4,6 | 9,2 | 1,3 | 7,8 | 1,9 | 13,2 |
| 530 | 8 | 4,7 | 9,4 | 1,9 | 11,4 | 2,7 | 16,2 |
| 630 | 8 | 4,6 | 9,2 | 1,6 | 9,6 | 2,4 | 14,4 |
| 720 | 8 | 4,6 | 9,2 | 1,4 | 8,4 | 2,1 | 12,6 |
| 820 | 9 | 4,3 | 8,6 | 1,3 | 7,8 | 1,9 | 11,4 |
К самокомпенсирующим трубопроводам относятся также металлические «рукава» (рис. 1,б). Рукав состоит из сильфона 4, оплетенного металлической проволокой 3, концы которого с помощью муфт 2 герметично соединены с патрубками 1. Технические характеристики стандартных металлических рукавов приведены в табл. 2
| Табл. 2. Техническая характеристика стандартных металлических рукавов | ||||
| Условный диаметр, мм | Наружный диаметр, мм | Рабочее давление, МПа | Минимальный радиус изгиба, мм | Масса, кг/м |
| 20 | 28 | 4,5 | 100 | 1 |
| 25 | 33 | 4,5 | 125 | 1,2 |
| 32 | 42,5 | 4,5 | 160 | 2,1 |
| 40 | 51,5 | 4,5 | 200 | 2,9 |
| 50 | 61 | 4 | 250 | 3,4 |
| 60 | 85,2 | 1,5 | 600 | 3 |
| 70 | 87 | 1,5 | 350 | 3,7 |
| 80 | 96,5 | 0,8 | 800 | 4,3 |
| 100 | 117 | 1,5 | 500 | 5 |
| 125 | 142,5 | 1,5 | 625 | 6,2 |
| 150 | 173,5 | 1,6 | 750 | 10,1 |
| 200 | 226,5 | 2,5 | 1000 | 16,2 |
| 250 | 276,5 | 1,6 | 1250 | 21,3 |
8 (800) 333-63-87 
