Под действием изменения температур изменяется размер промышленных и коммунальных изделий. Это касается труб, конструкций, оборудования и сооружений. Далее будет рассмотрен вопрос компенсации сжатия и теплового расширения.
При проектировании трубопровода должны учитываться любые перемещения, которые могут возникнуть из-за внешнего воздействия на него, в т.ч. его расширения из-за температурных перепадов. Трубы могут представлять реальную опасность для деталей трубопровода и другого оборудования, т.к. испытывают напряжение при изменениях температуры рабочей среды.
Существует 3 основных метода компенсации перемещений трубопровода:
- Применяется эффект самокомпенсации
- Устанавливается компенсатор
- Устанавливаются металлорукава
Тот или иной способ компенсации выбирается в зависимости от наличия или отсутствия других коммуникаций, ландшафтных особенностей местности, типа системы трубопроводов и т.д.
Рассмотрим способ компенсации расширения прямолинейных участков трубопровода посредством осевых сильфонных компенсаторов.
Расчеты
На первом этапе решения вопроса компенсации температурного перемещения трубопровода вычисляют точное изменение длины системы трубопровода. Расчеты ведутся в соответствии с условиями безопасности, которые предъявляются к трубопроводу.
При расчете теплового расширения трубопровода применяется следующая формула:
В качестве коэффициента температурного расширения используется значение а, которое выражается в мм/(моС). За длину трубопровода принимается значение L, выражаемое в м. Обычно измеряется длина между неподвижными опорами. Показатель ∆t обозначает разницу значений между максимальным значением температуры рабочей среды и минимальным, выражается в оС.
Расчет доступен каждому и даже не профессионал может легко сделать его. Для того чтобы узнать коэффициент температурного расширения необходимо обратиться к таблице линейного расширения труб. Коэффициенты различаются в зависимости от используемого для производства труб материала.
Материал трубопровода и коэффициент линейного расширения, мм/м °С:
- Чугун: 0,0104;
- Сталь нержавеющая: 0,011;
- Сталь черная и оцинкованная: 0,0115;
- Медь: 0,017;
- Латунь: 0,017;
- Алюминий: 0,023;
- Металлопластик: 0,026;
- Поливинилхлорид (PVC): 0,08;
- Полибутилен (PB): 0,13;
- Полипропилен (PP-R 80 PN10 и PN20): 0,15;
- Полипропилен (PP-R 80 PN25 алюминий): 0,03;
- Полипропилен (PP-R 80 PN20 стекловолокно): 0,035;
- Сшитый полиэтилен (PEX): 0,024.
Способы компенсации зависят от стойкости того или иного материала температурному расширению. Например, трубопровод из полимерных материалов более подвержен температурному расширению, чем выполненный из стали. Поэтому способ компенсации полимерных труб будет отличаться от способа компенсации стальных.
Коэффициенты линейного расширения, приведенные в таблице, являются усредненными и поэтому их нельзя использовать при расчете для трубопроводов, изготовленных из других материалов. Допускается различие коэффициентов на 5%, т.к. результат зависит от метода расчета и условий, при которых проводились исследования.
Рассмотрим пример:
Исходные данные: диаметр прямолинейного участка трубопровода 219 мм. Он произведен из черной углеродистой стали, ее длина 100м. tmin = -20оС и tmax = 140оС.
Расчет выглядит следующим образом: ∆t = 140 - (-20) = 160оС. Далее вычисляем изменение длины трубопровода, расчет следующий: ∆L = 0,0115 х 160 х 100 = 184мм.
Результат показывает, что длина трубопровода может меняться при данных значениях на 184мм. Чтобы обеспечить бесперебойную работу трубопровода, необходим осевой сильфонный компенсатор, условный диаметр которого равен 200мм, а компенсирующая способность - 200 мм (КСО 200-16-200).
Если значение теплового расширения трубопровода (∆L) будет больше, чем имеющиеся компенсирующие способности компенсаторов, то длину трубопровода уменьшают пропорционально компенсирующей способности и подбирают соответствующий сильфонный компенсатор.
620144, г.Екатеринбург, ул.Союзная, 2-142
