Отводы устанавливаются на трубопроводы в нефтяной, химической, металлургической и других видах промышленности, которые прокладываются в специальных траншеях как над, так и под землей. Самый распространенный вид элементов — стальной приварной. Сталь по многим параметрам выигрывает у других металлов: выдерживает большие гидравлические, термические и механические нагрузки без потери основных свойств и внешнего вида, легко подвергается сварке, что упрощает монтаж.
Достоинства деталей из стали
Стальные отводы обеспечивают надежное соединение двух труб за счет большой газовой герметичности и низкого коэффициента теплового расширения. Элементы подходят для установки в замкнутые системы, на стальные трубопроводы с газом и высокоагрессивными средами. От типа циркулирующего носителя зависит сорт стали для изготовления отводов (низколегированная, углеродистая или нержавеющая).
Используемые марки металла
Для производства стальных отводов применяют ст. 20, нержавейку 18Х18Н10Т, высоколегированную 09Г2С (в основном для работы с агрессивными носителями), 10Г2, 17ГС и 17Г1С. Последние два вида востребованы для производства секторных отводов. Но все марки хорошо справляются с негативными воздействиями рабочей и окружающей среды, что гарантирует долговечность трубопровода.
Как производятся элементы разных форм
У стальных отводов по ГОСТ 17375-2001 угол сгиба варьируется от 15 до 90 градусов (кратно 15). Но выпускаются и нестандартные детали с углом в 73 или 37 градусов. Радиус сгиба — от 1 до 1,5 Ду (условный диаметр трубопровода).
В числе самых востребованных — крутоизогнутые стальные отводы, которые имеют разные условные проходы на каждом конце. Они легко соединяют трубы с разным условным диаметром, позволяют менять изгиб и направление трубопроводов. Но их производство довольно трудоемкое по сравнению с простыми гнутыми деталями, поэтому и цена выше. Технология подразумевает многократную прокатку заготовки через специальные формы разного диаметра с постоянным подогревом для более плавного придания точной формы.
Также популярны резьбовые, бесшовные и шовные стальные отводы. Бесшовные модификации изготавливаются методом промышленного литья. Резьбовые монтируются только под углом 90 градусов к оси трубопровода.
Основные виды стальных отводов
- Секционные. Для их производства используются вырезки из труб либо секторы, сваренные из стальных листов. Такие отводы используются во многих промышленных сферах, на нефтепроводах, в сетях холодного и горячего водоснабжения. Имеют разный угол изгиба, который регулируется путем убавления или добавления секций. Условный диаметр каждой секции тоже меняется от большего к меньшему, и наоборот. Единственный минус — запрет на эксплуатацию в системах с давлением больше 1,6 МПа.
- Штампосварные. Метод изготовления — сварка двух половинок штампованных стальных отводов. Поэтому у них нет микротрещин, и это их главный плюс.
- Кованые. Востребованы на магистралях с высоким давлением. Диаметр варьируется от 15 до 1400 мм.
- Холодногнутые. Производятся из прямошовных или бесшовных стальных труб, которые могут иметь антикоррозионное покрытие (сохраняется в процессе гибки). Поэтому у отводов такого типа высокая сопротивляемость агрессивным внешним факторам. Они эксплуатируются в трубопроводных системах с максимальным давлением 9,8 Мпа.
- Горячегнутые. Изготавливаются методом индукционного нагрева из электросварных либо бесшовных труб.
Грамотный выбор стальных отводов — гарантия надежности и безопасности проекта. Поэтому лучше поручить это дело профессионалам. Мы тщательно изучим конфигурацию и другие параметры трубопроводной системы на объекте, проанализируем внешние и внутренние воздействия на нее, выполним технические расчеты и предложим решение. Стальные отводы и другие элементы трубопроводов поставляются с соответствующими сертификатами, разрешениями и паспортами.
Самыми часто запрашиваемыми видами отводов являются отводы по ГОСТ 17375-2001. Ниже под спойлерами можно посмотреть их основные характеристики
Показать размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001 (исп.1)
DN условный проход;
D – наружный диаметр по торцам отвода;
T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра;
Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях;
С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°;
В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°;
F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°;
Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°;
R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;
W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°.
|
DN
|
D
|
T
|
H
|
R=F
|
В
|
С
|
180°
|
90°
|
45°
|
|
Вес отвода, кг
|
|
15
|
21,3
|
2,0
|
14
|
28
|
38
|
56
|
0,08
|
0,04
|
0,02
|
|
3,2
|
0,12
|
0,06
|
0,03
|
|
4,0
|
0,14
|
0,07
|
0,04
|
|
20
|
26,9
|
2,0
|
14
|
29
|
43
|
58
|
0,11
|
0,06
|
0,03
|
|
3,2
|
0,17
|
0,08
|
0,04
|
|
4,0
|
0,20
|
0,10
|
0,06
|
|
25
|
33,7
|
2,3
|
18
|
38
|
56
|
76
|
0,21
|
0,11
|
0,05
|
|
3,2
|
0,32
|
0,16
|
0,08
|
|
4,5
|
0,38
|
0,19
|
0,09
|
|
32
|
42,4
|
2,6
|
23
|
48
|
69
|
96
|
0,39
|
0,19
|
0,10
|
|
3,6
|
0,52
|
0,26
|
0,13
|
|
5,0
|
0,60
|
0,35
|
0,17
|
|
40
|
48,3
|
2,6
|
29
|
57
|
82
|
114
|
0,53
|
0,26
|
0,13
|
|
3,6
|
0,72
|
0,36
|
0,18
|
|
5,0
|
0,95
|
0,47
|
0,24
|
|
50
|
60,3
|
2,9
|
35
|
76
|
106
|
152
|
0,99
|
0,50
|
0,25
|
|
4,0
|
1,30
|
0,67
|
0,33
|
|
5,6
|
1,80
|
0,89
|
0,50
|
|
65
|
76,1
|
2,9
|
44
|
95
|
133
|
190
|
1,60
|
0,79
|
0,40
|
|
5,0
|
2,90
|
1,50
|
0,72
|
|
7,1
|
3,60
|
1,80
|
0,90
|
|
80
|
88,9
|
3,2
|
51
|
114
|
159
|
228
|
2,40
|
1,20
|
0,60
|
|
5,6
|
4,10
|
2,10
|
1,00
|
|
8,0
|
5,70
|
2,80
|
1,40
|
|
100
|
114,3
|
3,6
|
64
|
152
|
210
|
304
|
4,70
|
2,40
|
1,20
|
|
6,3
|
8,00
|
4,00
|
2,00
|
|
8,8
|
11,00
|
5,40
|
2,80
|
|
125
|
139,7
|
4,0
|
79
|
190
|
260
|
380
|
8,00
|
4,00
|
2,00
|
|
6,3
|
12,00
|
6,20
|
3,10
|
|
10,0
|
19,00
|
9,60
|
4,80
|
|
150
|
168,3
|
4,5
|
95
|
229
|
313
|
457
|
13,00
|
6,50
|
3,20
|
|
7,1
|
20,00
|
10,00
|
5,10
|
|
11,0
|
31,00
|
15,00
|
7,70
|
|
200
|
219,1
|
6,3
|
127
|
305
|
414
|
610
|
32,00
|
16,00
|
8,00
|
|
8,0
|
40,00
|
20,00
|
9,90
|
|
12,5
|
61,00
|
31,00
|
14,00
|
|
250
|
273,0
|
6,3
|
159
|
381
|
518
|
762
|
50,00
|
25,00
|
12,00
|
|
10,0
|
78,00
|
39,00
|
19,00
|
|
300
|
323,9
|
7,1
|
190
|
457
|
619
|
914
|
80,00
|
40,00
|
20,00
|
|
10,0
|
111,00
|
56,00
|
28,00
|
|
350
|
355,6
|
8,0
|
222
|
533
|
711
|
1066
|
114,00
|
57,00
|
24,00
|
|
11,0
|
156,00
|
78,00
|
39,00
|
|
400
|
406,4
|
8,8
|
254
|
610
|
813
|
1220
|
165,00
|
82,00
|
41,00
|
|
12,5
|
234,00
|
117,00
|
58,00
|
Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001 (исп.2)
DN —условный проход;
D – наружный диаметр по торцам отвода;
T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра;
Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях;
С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°;
В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°;
F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°;
Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°;
R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;
W —размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°.
|
DN
|
D
|
Т
|
Н
|
R = F
|
W
|
В
|
С
|
180°
|
|
Вес отвода, кг
|
|
25
|
32
|
2
|
18
|
38
|
22
|
56
|
76
|
0,2
|
|
0,2
|
|
2,5
|
0,4
|
|
3
|
|
3,5
|
|
32
|
38
|
2
|
23
|
48
|
28
|
69
|
96
|
0,4
|
|
2,5
|
|
3
|
|
3,5
|
0,6
|
|
4
|
|
40
|
45
|
2,5
|
25
|
60
|
35
|
83
|
120
|
0,6
|
|
3
|
|
3,5
|
0,8
|
|
4
|
|
5
|
1
|
|
50
|
57
|
2,5
|
80
|
75
|
43
|
104
|
150
|
0,8
|
|
3
|
1
|
|
3,5
|
1,2
|
|
4
|
1,4
|
|
4,5
|
|
5
|
1,6
|
|
5,5
|
1,8
|
|
6
|
2
|
|
65
|
76
|
3
|
41
|
100
|
57
|
138
|
200
|
1,6
|
|
3,5
|
2
|
|
4
|
2,2
|
|
4,5
|
2,6
|
|
5
|
2,8
|
|
5,5
|
3,2
|
|
6
|
3,4
|
|
7
|
4
|
|
8
|
4,4
|
|
80
|
89
|
3
|
50
|
120
|
69
|
165
|
240
|
2,4
|
|
3,5
|
2,8
|
|
4
|
3
|
|
4,5
|
3,4
|
|
5
|
3,8
|
|
5,5
|
4,2
|
|
6
|
4,6
|
|
7
|
5,4
|
|
8
|
6
|
|
100
|
102
|
3,5
|
62
|
150
|
87
|
201
|
300
|
4,2
|
|
4
|
4,8
|
|
4,5
|
5,2
|
|
5
|
5,8
|
|
6
|
6,8
|
|
7
|
7,8
|
|
8
|
9
|
|
9
|
10
|
|
10
|
10,1
|
|
108
|
3,5
|
204
|
4,4
|
|
4
|
5
|
|
4,5
|
5,6
|
|
50
|
6,2
|
|
6
|
7,2
|
|
7
|
8,2
|
|
8
|
9,4
|
|
9
|
10,6
|
|
10
|
11,6
|
|
114
|
3,5
|
207
|
4,4
|
|
4
|
5,2
|
|
4,5
|
5,8
|
|
5
|
6,6
|
|
6
|
7,6
|
|
7
|
8,8
|
|
8
|
10
|
|
9
|
10,4
|
|
10
|
12,2
|
|
125
|
133
|
3,5
|
79
|
190
|
110
|
257
|
380
|
6,6
|
|
4
|
7,6
|
|
4,5
|
8,6
|
|
5
|
9,6
|
|
6
|
10,4
|
|
7
|
13
|
|
8
|
14,8
|
|
9
|
16,4
|
|
10
|
18,2
|
|
11
|
20
|
|
12
|
22
|
|
4
|
10,8
|
|
150
|
159
|
4,5
|
93
|
225
|
130
|
305
|
450
|
12,2
|
|
5
|
13,4
|
|
6
|
16,2
|
|
7
|
18,8
|
|
8
|
22
|
|
9
|
24
|
|
10
|
26
|
|
11
|
28
|
|
12
|
32
|
|
13
|
34
|
|
14
|
36
|
|
4
|
11,2
|
|
168
|
4,5
|
12,4
|
|
5
|
14,2
|
|
6
|
17
|
|
7
|
17,6
|
|
8
|
22,4
|
|
9
|
25
|
|
10
|
28
|
|
11
|
30
|
|
12
|
32
|
|
13
|
35
|
|
14
|
38
|
|
5
|
26
|
|
200
|
219
|
6
|
124
|
300
|
173
|
410
|
600
|
30
|
|
7
|
34
|
|
8
|
40
|
|
9
|
44
|
|
10
|
50
|
|
11
|
54
|
|
12
|
58
|
|
13
|
64
|
|
14
|
68
|
|
15
|
74
|
|
16
|
78
|
|
17
|
84
|
|
18
|
88
|
|
6
|
46
|
|
250
|
273
|
7
|
155
|
375
|
217
|
512
|
750
|
54
|
|
8
|
62
|
|
9
|
70
|
|
10
|
78
|
|
11
|
86
|
|
12
|
92
|
|
13
|
100
|
|
14
|
108
|
|
15
|
116
|
|
16
|
122
|
|
17
|
132
|
|
18
|
140
|
|
20
|
156
|
|
22
|
170
|
|
7
|
78
|
|
300
|
325
|
8
|
186
|
450
|
260
|
613
|
900
|
90
|
|
9
|
100
|
|
10
|
112
|
|
11
|
122
|
|
12
|
132
|
|
13
|
144
|
|
14
|
154
|
|
15
|
164
|
|
16
|
174
|
|
17
|
184
|
|
18
|
192
|
|
20
|
214
|
|
22
|
236
|
|
24
|
260
|
|
26
|
282
|
|
28
|
300
|
|
9
|
136
|
|
350
|
377
|
10
|
217
|
525
|
303
|
714
|
1050
|
150
|
|
11
|
166
|
|
12
|
180
|
|
13
|
194
|
|
14
|
208
|
|
15
|
224
|
|
16
|
238
|
|
18
|
266
|
|
20
|
294
|
|
22
|
322
|
|
24
|
350
|
|
26
|
376
|
|
28
|
402
|
|
30
|
424
|
|
32
|
456
|
|
8
|
156
|
|
400
|
426
|
9
|
248
|
600
|
346
|
813
|
1200
|
174
|
|
10
|
196
|
|
11
|
214
|
|
12
|
234
|
|
13
|
252
|
|
14
|
270
|
|
15
|
290
|
|
16
|
308
|
|
17
|
328
|
|
18
|
356
|
|
20
|
384
|
|
22
|
429
|
|
24
|
460
|
|
26
|
498
|
|
28
|
536
|
|
30
|
572
|
|
32
|
612
|
|
34
|
648
|
|
9
|
276
|
|
500
|
530
|
10
|
310
|
750
|
433
|
1015
|
1500
|
306
|
|
11
|
336
|
|
12
|
376
|
|
13
|
396
|
|
14
|
424
|
|
15
|
454
|
|
16
|
484
|
|
17
|
512
|
|
18
|
540
|
|
20
|
596
|
|
22
|
654
|
|
24
|
712
|
|
26
|
770
|
|
28
|
826
|
|
30
|
880
|
|
32
|
934
|
|
34
|
988
|
|
36
|
1040
|
620144, г.Екатеринбург, ул.Союзная, 2-142
