Распространенные способы производства сильфонов для компенсаторов

Сильфонный компенсатор – гибкий вставочный элемент, предназначенный для монтажа различных трубопроводов. Он выполняет важную роль, отвечая за компенсацию изменения длины определенных участков коммуникации. Изменение параметров обычно происходит под воздействием температур либо после монтажных работ.

Распространенные технологии производства сильфонов

Производятся сильфон из нержавеющей стали. Этот материал обладает примечательными характеристиками, отличается высоким уровнем надежности и долговечностью. Его важные преимущества:

• стойкость к развитию коррозии;
• инертность по отношению к химическим веществам;
• способность выдерживать значительные температурные колебания;
• экологическая безопасность;
• возможность использования без покраски;
• долгий срок службы.

Существует несколько технологий производства. Наиболее распространенные предполагают формирование заготовок. Процесс выполняется гидравлическим, пневматическим, эластомерными методами. Также используются способы расширения, сворачивания, прессования.

Эластомерное формирование

На специальном стане производится изготовление сильфонов многоволнового типа. Общее количество волн ограничивается длинной заготовки. Метод предполагает применение пресс-форм, имеющих форму линзы. Основным рабочим инструментом здесь выступает резиновый сердечник. Благодаря сильному воздействию пуансона заготовка приобретает форму линзы.

Способ затягивания сердечника

Метод основан на растягивании пресс-формы изнутри. Она приводится в движение под усилием пуансона. Благодаря ему из трубы выдавливается волна. Производство требует осуществления второго этапа – докатки. Для этого используются специальные формовочные валки.

Формовка гидравлическим и пневматическим методами

Технология реализуется посредством прессования заготовки в виде трубы из нержавеющей стали. Она помещается в пресс. Его форма практически полностью повторяет параметры готового сильфона. Формовка осуществляется под воздействием давления жидкости. Особенность метода – возможно создавать одновременно несколько волн. Чтобы улучшить механические характеристики изделия, заготовки дополнительно нагреваются. Пневматическое формование схоже с эластомерным. Разница заключается в применении предварительного этапа. Его суть заключается в сдавливании трубы.

Сворачивание гофры и скручивание в кольцо

На первом этапе метода сворачивания гофрированного металлического листа осуществляется его формовка. Для этого на заготовку оказывается давление штампами. Круглые линзы получают путем скручивания на роликовом стане. Технология сворачивания в кольцо отличается тем, что здесь отдельно формируется каждая гофра (волна). Далее из сварных линз составляется сильфон с требуемым количеством элементов.

Формирование при помощи валиков

Получают сильфонный компенсатор в процессе раскатки в производственной машине. Стальная труба помещается между роликами. Раскатывание выполняется до получения заданной формы. Число волн зависит от длинны применяемой трубы. В
процессе формовки может вращаться либо труба, либо сами валики по отношению друг к другу.

Создание прессованием

В качестве исходного материала используется стальной лист. Он перемещается на неподвижном стане. Гофры создаются пошагово и их количество может быть любым. Методика отлично подходит для изготовления прямоугольных изделий с U и V образными профилями.

Создаются сильфоны для компенсаторов комбинированными способами. Существуют и другие менее распространенные технологии. Производство продолжает совершенствоваться.